Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Твердость наплавленного металла: 54-59 HRCэ, 22-28 HRCэ после отжига, 62-64 HRCэ после термообработки.
Характеристики электродов
Покрытие-основное.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| С | Mо | Cr | V | W | S | P |
| 0,85-1,1 | 5,0-6,0 | 3,8-4,5 | 5,5-6,5 | 1,7-2,1 | ≤0,025 | ≤0,030 |
Типичная твердость наплавленного металла: 54-59 HRCэ, 22-28 HRCэ после отжига, 62-64 HRCэ после термообработки.
Рекомендуемая сила тока при наплавке, А
| Диаметр электрода, мм | Положение шва нижнее |
| 3,0 | 80-110 |
| 4,0 | 110-140 |
| 5,0 | 140-190 |
Технологические особенности наплавки.
Наплавку проводят с предварительным подогревом до температуры 500-600°С.
Назначение:
Предназначены для наплавки фрез, разверток, резцов, крупных метчиков, сверл, дисковых ножей и т.д., обеспечивают получение наплавленного металла типа быстрорежущей стали. Наплавленные заготовки многолезвийного инструмента перед механической обработкой отжигают, а затем подвергают закалке и отпуску. Если инструмент имеет простую форму и может обрабатываться шлифованием, то обычно ограничиваются двукратным отпуском наплавленных заготовок при температуре 560°С в течении 1 часа.
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Информация на данном сайте носит общий ознакомительный характер
