Тип наплавленного металла: 20Х9Г9Т
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла: 1,15 кг.
Твердость наплавленного металла: 22-30 HRCэ
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С | Сr | Si | Mn | Ti | S | P |
0,25 | 9,0 | 0,40 | 9,5 | 0,5 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Характеристика порошковой проволоки
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла: 1,15
Типичные механические свойства наплавленного металла
Твердость:22-30 HRCэ,
Твердость после деформации: до 45 HRCэ
Рекомендуемые параметры процесса наплавки
Диаметр, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость, м/ч |
2,8 | 280-300 | 25-28 | 20-40 |
3,0 | 280-320 | 28-30 | 30-40 |
3,2 | 280-340 | 28-32 | 30-40 |
Технологические особенности наплавки
При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. При необходимости механической обработки резанием наплавленных деталей их следует подогревать до 200-300°С.
Назначение:
Для наплавки деталей, подверженных контактно-ударному нагружению (крановые колеса, плунжеры гидропрессов, посадочные места валов, осей и т.д.)
Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности с использованием флюса АН-348А, АН-60, ОСЦ-45, АНЦ-1.
Информация на данном сайте носит общий ознакомительный характер