Тип наплавленного металла: 0Х6Н8М7С
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла: 1,05 кг.
Твердость наплавленного металла: 35-38 HRCэ
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С | Si | Cr | Mo | V | Ni | Al | S | P |
0,1 | 1,0 | 6,5 | 7,5 | 0,1 | 8 | 0,3 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Характеристика порошковой проволоки
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла: 1,05
Типичные механические свойства наплавленного металла
Твердость после наплавки: 35-38 HRCэ,
Твердость после старения: 53-55 HRCэ
Рекомендуемые параметры процесса наплавки
Диаметр, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость, м/ч |
2,8 | 230-300 | 25-30 | 12-20 |
3,0 | 250-350 | 28-35 | 12-30 |
3,2 | 280-380 | 32-36 | 15-40 |
Технологические особенности наплавки
При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 500-550°С в течение 3 часов.
Назначение:
Для наплавки под слоем флюса (АН-20, АН-26) инструмента горячего деформирования цветных металлов.
Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности.
Информация на данном сайте носит общий ознакомительный характер